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热电偶测量端焊接的多种方法

①热点焊接无污染。
在焊接机高强电场作用下,3~5s时间内将铂铑热电偶铂铑丝正极和负极端部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介质,作业全过程避免了偶丝和焊点的污染现象。
②焊点均匀、准确、效率高。
铂铑热电偶铂铑丝焊接时正极与负极呈十字交叉状,焊点只是两金属丝直径叠加部分,偶丝粗细不变,每个焊点大小都相同,实现了热点大小均匀的要求。焊接后,将正、负极丝展开,焊点对准中心标识线,立即在专用剪切器上定尺剪断偶丝,全长误差仅为0.1mm。经实测具有一周工作经验的操作工,每小时能加工铂铑偶丝350~540对。
③节省铂铑丝10% ~15%,电弧熔焊铂铑丝时,每对正负极偶丝需要烧熔3 5mm,用来形成圆球状焊点,若做27mm的偶丝,需要剪切丝材(铂丝和铂铑丝)各30~32mm。交叉点焊接时,焊点以外的多余部分只有 0.3~0.5mm,做27mm的偶丝,只需27.3~27.5mm的料。两种工艺对比,采用交叉点焊比用电弧熔焊每对偶丝节省2.7~4.5mm
以上是交叉点焊接热点的主要特点以及主要特征,这也是保证热电偶使用的一个重要的一点,标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表 的热电偶,它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶,一般也没有统一的分度表,主要用于某些特殊场合的测量。 热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内,当用热电偶测量管内气体温度时,必须使热电偶逆着流速方向安装,而且充分与气体接触。

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